近日，位于山东邹平经济技术开发区（以下简称“邹平经开区”）的魏桥纺织股份有限公司绿色智能化车间的整经工序上，整经挂纱机器人替代了传统人工，按照既定程序执行任务。
公司总经理魏家坤向记者介绍，这个车间共安装了14台智能机器人，涵盖自动落布运输机器人、自动成卷包装机器人、自动验布机器人等12种类型，并使它们在各自应用场景中发挥作用。将绿色理念贯穿到生产经营各个环节，不断提升绿色制造发展水平，成为邹平经开区众多企业的目标。作为山东省第一家设在县级市的国家级经开区，邹平经开区围绕高端铝业、智能纺织等主导产业做文章，通过技术创新、招才引智，为经济高质量发展增绿减碳。
在邹平经开区的魏桥宏奥汽车轻量化科技有限公司全车身总成车间，智能机械臂助力轻量化小物流车身不断下线。“每辆车身的重量仅为156公斤，与传统钢制车身相比，减重约40%。”该公司副总监李曙光告诉记者，当这些轻量化车身搭载于纯电动车型时，将提升3%到5%续航里程；搭载于燃油车型时，每百公里油耗可降低约0.6升，二氧化碳排放量减少1350克，且铝材回收率高达95%，真正实现了环保节能。如今，在邹平经开区，众多企业正通过材料轻量化实现价值的提升。“新材料不仅能替代高强钢及部分现有铝合金材料，实现减重20%以上，还能在新能源汽车领域增加行驶里程20%，降低电池成本20%；对于商用车而言，更是能增加载重20%，减少行驶费用近10%。”主导材料研究的魏桥轻量化研究院院长张海说，目前，新材料已通过小试、中试、台架试验阶段，并被北汽福田等车企应用。为汽车“减重”，为产业“加码”，邹平经开区的企业致力于攻关核心技术。记者采访时了解到，山东魏桥创业集团有限公司（以下简称“魏桥创业集团”）“汽车轻量化用高强韧高服役6×××铝合金关键制备技术开发与应用”项目刚刚通过科技成果鉴定，项目总体技术被专家认定为达到国际先进水平。此外，做好节能减碳与经济发展的“加减法”，成为邹平经开区管理者的秘诀。铝是仅次于钢铁的第二大应用金属。在工业用结构金属中，铝的可回收性高，再生效率大。为推动绿色低碳发展，该区先后启动5个再生铝项目。“再生铝的生产能耗，或者说二氧化碳排放水平，仅有电解铝的5%，是名副其实的绿色低碳产品。”中国再生资源产业技术创新战略联盟理事、山东宏顺循环科技有限公司董事长王景坤介绍，企业的“看家本领”是将“废物”转化为宝贵资源，再生铝、报废车回收拆解、动力锂电池再生成是企业的主攻方向。
“回收的废铝杂质较高，为提升利用效率，我们先后进行了几十项关键技术攻关。”魏桥创业集团旗下的宏发铝业科技有限公司技术科主任由浩介绍，“利用电磁搅拌技术，我们先对铝液中的碱金属、渣滓等杂质进行初步去除，随后通过先进的转子通入氯气和氩气，进行深度精炼，能达到90%以上的过滤效果。”凭借这些关键技术，宏发铝业科技有限公司产品已成功占据国内制罐行业三分之一的市场份额。目前，魏桥创业集团正与德国顺尔茨集团这一金属制品回收领域的巨头携手，共同投资15亿元人民币，建设包括再生铝产业板块在内的循环产业园区。在邹平经开区的另一主导产业纺织业中，节能降耗体现在特宽幅印染中。“其他企业生产抑菌面料，往往通过后整理法加入抑菌剂生产。但是处理一公斤抑菌剂，就需要消耗800公斤左右的水。”魏桥特宽幅印染有限公司厂长赵金帅对记者说，公司通过产学研合作，采用微纳米镶嵌技术，无须再使用抑菌剂，实现了全程无污染生产，并减少了水资源消耗。邹平经开区党工委委员、管委会副主任丁峰表示，邹平经开区正积极与国家发展和改革委员会能源研究所合作，对200多家企业进行梳理，制定个性化的减碳与降污方案，力争“十四五”末实现经开区能耗和碳排放双降50%的目标。
